Des données géométriques mises en réseau dans toute l’usine

Avec son pack logiciel SMART CORE PRO, LAP présente un système permettant une utilisation intensive des données de contour des produits longs à l’échelle de l’usine, directement sur la chaîne de production, mais également dans les structures de données d’un environnement de production interconnecté « Industry 4.0 ». Grâce à une connectivité élevée, il ouvre la voie à l’échange de données entre les personnes, les machines et les processus, ainsi qu’à l’utilisation de données complètes de mesure des contours.

Mesure en ligne des contours lors du laminage des produits longs

SMART CORE PRO permet non seulement d’utiliser les résultats des systèmes de mesure des contours CONTOUR CHECK SHAPE, pour régler directement le processus de laminage, mais également de réaliser une analyse plus approfondie entre les différents processus dans le cadre du contrôle de la production ou de l’assurance qualité. Les données sont également disponibles pour l’intégration dans les systèmes MES ou ERP. Elles fournissent des intrants détaillés sur la poursuite de l’utilisation avec l’analyse des métadonnées ou avec de futures applications afin d’optimiser la chaîne d’approvisionnement.

Martin Dronsek, responsable de l’unité de gestion « Industrie » de LAP, voit un grand besoin d’intégration approfondie des données géométriques dans les structures globales : « Dans l’usine numérique, les machines organisent la production de manière autonome, échangent des informations de façon indépendante, initient des actions et se contrôlent mutuellement. L’« industrie 4.0 » dans le laminoir commence pour nous au moment où les données déterminées par les systèmes de mesure sont intelligemment reliées à des systèmes complets. SMART CORE PRO met à disposition les données géométriques du produit laminé dans des processus de production fortement interconnectés dans toute l’usine. Grâce à ces données, l’utilisateur peut optimiser les processus à un niveau supérieur et évaluer précisément la qualité et le rendement. »

Les systèmes de la série CONTOUR CHECK SHAPE

Les systèmes de la série CONTOUR CHECK SHAPE mesurent en ligne le contour des matériaux ronds tels que les barres, les tubes et les barres d’armatures ainsi que des profils plats, hexagonaux et octogonaux en se basant sur la technologie de la coupe optique au laser. Ils détectent ainsi les erreurs de forme tels que les différences de remplissage de l’un ou des deux côtés, les défauts de surface, le décalage des cylindres et l’usure.

La détection et la classification univoques et automatiques des écarts de profils et des défauts de surface sont des caractéristiques uniques de SMART CORE PRO permettant de corriger leurs causes de manière ciblée : le logiciel fait la distinction entre les différents écarts de contour convexes ou concaves et les répartit en cinq classes selon leur longueur.

Le réglage de la cage du laminoir ne dépend donc plus d’évaluations subjectives : le logiciel fournit des instructions précises sur la manière de l’ajuster. Par exemple, dans le cas d’un décalage des cylindres, les résultats de la mesure peuvent être directement intégrés dans la valeur de consigne pour régler les cylindres. Après des changements de produits, la position de la cage du cylindre est évaluée plus rapidement et avec une plus grande précision qu’auparavant. La certitude de produire à nouveau dans la bande de tolérances définie après un court laps de temps augmente, tout comme la production du train du laminoir.

Pour les cages à deux et trois cylindres, il est important de détecter de manière fiable l’orientation du profil. Un algorithme spécialement développé pour SMART CORE PRO compense tout mouvement de rotation éventuel du produit laminé entre la cage et le lieu de mesure. Résultat : le contour est toujours saisi et enregistré dans la bonne position. Il est ainsi possible d’attribuer clairement les dimensions clés, telles que les mesures du fond et de la fente du calibre, les dimensions d’épaulement et la taille de la soudure du réglage de la cage du laminoir, et de les attribuer de manière univoque aux cylindres concernés, ce qui est une condition de base du réglage automatique du processus de laminage.